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解密电镀挂具对电镀质量的重要性及影响

作者: 来源: 日期:2016/4/6 11:54:08 人气:4865

      电镀挂具设计应该考虑零件形状、化工自吸泵化工直立泵镀液性质、生产方式(流水线手动线)、阴阳极之间的距离及位置、装挂数量等。以保证零件在槽液内的电力线分布均匀,镀层厚度均匀一致,达到工艺要求。

 

1●挂具设计应该选择合理的材料和绝缘材料。不镀部位应采用合适的涂料和专用挂具绿勾胶,使挂具使用寿命延长,保持槽液清洁。

2●挂具设计时应该考虑零件结构,以保证镀层厚度的均匀性,对槽液分散能力差的,电流密度又高的,必要时应安装辅助阳极及保护阴极。

3●要有足够的导电截面积,保证挂具与零化工自吸泵,化工立式泵件接触良好,导电良好。

4●制作的挂具要装卸操作方便,生产效率高,镀液容易清洗掉,使用时零件不易掉落。

5●重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有十分密切的关系,重点需要避免以下四点。

①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下,利用孔眼是避免挂钩部位印痕的方法,这样做既有利悬挂牢度,又可避免装挂处的接触印痕。

②避免镀件的凸出部位朝向阳极而遭化工自吸泵,化工直立泵到镀焦。镀件的凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。

③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度,留下被抛层,可以避免抛露底,获得更高的抛光面质量。

④避免镀件的凹入部位形成窝气。电镀时镀件的凹入面易集气;并不易散去,导致窝气,为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。

下一个:化学镀镍基合金工艺(二) ——苏州维盛整理收集
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